Para que serve uma retificadora de trilhos de trem?

Para que serve uma retificadora de trilhos de trem?

Para que serve uma retificadora de trilhos de trem?

Para que serve uma retificadora de trilhos de trem?

Uma retificadora de trilhos ferroviários é usada para cortar uma fina camada controlada de aço da cabeça do trilho com rodas abrasivas rotativas. Na prática, ela realiza quatro funções: (1) remover defeitos superficiais e próximos à superfície — ondulações, descascamento, lascas, queimaduras, bordas espessas e trincas de fadiga; (2) restaurar o perfil projetado do trilho ; (3) prevenir a fadiga por contato de rolamento (FCR) removendo a camada de iniciação de trincas antes que elas se propaguem; e (4) proteger a qualidade da viagem , aplainando os pontos de impacto que causam ruído, vibração e cargas dinâmicas.

Discos de retificação de trilhos usados em retificadoras de trilhos de trem.
O disco de retificação é a ferramenta de corte de toda retificadora de trilhos — os discos Molaton abrangem desde máquinas portáteis até trens de retificação completos.

As tarefas para as quais uma retificadora de esteiras é comprada

Trabalho O que remove ou corrige
Remoção de defeitos Ondulações, rachaduras em escamas de peixe, descamação/lascamento, queimaduras de roda, arranhões, contusões, desgaste lateral e bordas espessas — juntos, esses fatores representam mais de 80% dos danos aos trilhos.
Restauração de perfil Retorna a cabeça do trilho ao perfil desejado, de modo que a faixa de contato roda-trilho fique onde foi projetada.
Prevenção de RCF Remove a camada superficial rachada e endurecida pelo trabalho antes que as rachaduras se transformem em quebras nos trilhos — a principal razão pela qual as redes ferroviárias operam em um ciclo fixo de moagem.
Qualidade da condução Elimina as irregularidades verticais e laterais que geram ruído, vibração e cargas de impacto.
Trabalho de chaveamento e cruzamento Restaura lâminas, cruzetas e guarda-corpos, onde erros de perfil geram cargas de impacto e desgaste acelerado.
Reparo de soldas e juntas Corrige irregularidades nas juntas e nas bordas das soldas após soldagem ou reparo pontual.

Os padrões típicos de defeitos variam conforme o tipo de linha: linhas de alta velocidade são dominadas por trincas por fadiga de contato, linhas de transporte pesado por esmagamento e bordas espessas, e linhas de transporte urbano em curvas acentuadas (R < 1.000 m) por desgaste lateral e ondulações. É por isso que a classe da máquina é escolhida de acordo com o local da obra, e não apenas pela quantidade de metal a ser removida.

A classe de máquina segue o trabalho

Máquina Uso típico
Moedor portátil/de lítio (por exemplo, RCG-L50, RCG-L65) Chaves de mudança de via, lâminas de chave de mudança de via, trilhos de estação, defeitos pontuais; emissão zero para túneis e trabalhos noturnos.
Retificadora copiadora de eixo vertical (ex: RCG-V50) Restauração do perfil, contornos da rã e da lâmina, curvas acentuadas.
Retificadora copiadora CNC (ex: RCG-C65) Retificação de alta precisão de cruzamentos e trilhos de desvio em relação a um perfil alvo armazenado.
Trem de retificação (ex: GMC16A) Retificação preventiva em escala quilométrica em linhas principais, de alta velocidade e para transporte pesado.

O que um trilho de aterramento deve atender

A retificação é aceita com base em números, não na aparência: irregularidade da cabeça do trilho ≤ 0,3 mm sob uma régua de 1 m e calibrador de folga, rugosidade Ra ≤ 10 μm , sem queimadura azul ou camada de óxido , inclinação da rampa melhor que 1‰ e remoção do metal base mantida dentro de 0,5 mm . Quando um índice de qualidade de retificação (GQI) é especificado, uma seção é classificada como excelente com GQI ≥ 85 ; a faixa de contato deve terminar em cerca de 25–30 mm em aparelhos de mudança de via de alta velocidade e 35–40 mm em aparelhos convencionais.

Caso e dados — o que o moedor realmente entrega

No trem de retificação Liuzhou GMC-96X (2022), as rodas Molaton completaram 18,72 km de passagens em uma única operação noturna de 2 horas , com um desgaste de 20 a 30 mm , contra 43,5 a 59 mm para as rodas de referência importadas na mesma tarefa — aproximadamente o dobro da durabilidade com a mesma qualidade de superfície. As médias da frota atingiram 5,7 km de passagens por mm na linha Yiyang e 4,98 km de passagens por mm na linha de carga pesada Shuohuang. A retificação em laboratório a 8 kW e 2.400 rpm eliminou os defeitos em 2 a 3 passagens, contra 4 a 6 para rodas comuns. O efeito mais relevante para as operações é visível após a manutenção dos aparelhos de mudança de via: a aceleração lateral medida da carroceria caiu de cerca de 0,20 para 0,04 a 0,08 m/s² .

Por que confiar nesta resposta ? A RailwayCare (marca Molaton ) fabrica rebolos para esmerilhamento de trilhos desde 2004, sendo a primeira produtora dedicada na China, originada no laboratório de materiais de fricção da Universidade de Tecnologia de Wuhan. Elaboramos a norma industrial JB/T 11431 para rebolos de esmerilhamento de trilhos, possuímos as certificações ISO 9001 / ISO 45001 / CRCC e todas as afirmações abaixo são comprovadas por testes em vias férreas de alta velocidade, trens de carga pesada e redes de metrô.

Escolha a esmerilhadeira e o disco adequados para o trabalho.

Envie-nos o tipo de esteira, os defeitos que está a combater e o tempo de inatividade disponível. Recomendaremos a classe de máquina e a especificação de rodas Molaton adequada ao seu projeto.

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